CW6Mo5Cr4V2高速钢技术报告
一、材料分类与核心定位
CW6Mo5Cr4V2是钼系高性能高速钢（相当于美国M2/AISI标准），具有以下核心特性：
优异的综合性能（硬度HRC 63-66）
良好的热稳定性（600℃保持HRC 58-60）
出色的可磨削性（磨削比≥50）
CW6Mo5Cr4V2标准GB/T 9943-2008
牌号：CW6Mo5Cr4V2高速工具钢
标准：GB/T 9943-1988
CW6Mo5Cr4V2高速钢特性及适用范围：
是高碳钼系通用型高速钢，淬火后表面硬度达 67～68HRC，耐热性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能较高的工具，但此钢不能承受大的冲击。
CW6Mo5Cr4V2化学成分：
碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.20～0.45
锰 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.40
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：1.75～2.20
钼 Mo：4.50～5.50
钨 W ：5.50～6.75
CW6Mo5Cr4V2高速钢力学性能：
硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。
试样热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC
2. 微观组织特征
碳化物相：
M₆C型碳化物（体积分数10-15%）
MC型碳化钒（尺寸3-8μm）
基体特征：
隐晶马氏体（晶粒度ASTM 9-11级）
残余奥氏体≤5%
三、力学性能（淬火+回火）
1. 标准性能参数
性能指标典型值测试标准
硬度HRC 64-66GB/T 230.1
抗弯强度3600-4200MPaGB/T 14452
冲击韧性20-25J/cm²GB/T 229
弹性模量215GPaGB/T 22315
2. 高温性能对比
温度(℃)硬度HRC抗压强度(MPa)
20654000
500623400
600592800
700531900
四、物理特性
参数数值测试标准
密度8.10g/cm³GB/T 1423
热膨胀系数11.0×10⁻⁶/KGB/T 4339
热导率24W/(m·K)GB/T 3651
电阻率0.55μΩ·mGB/T 351
五、核心应用领域
1. 精密切削工具
钢件加工：
合金钢钻头（切削速度40-60m/min）
模具钢立铣刀（进给量0.08-0.15mm/tooth）
有色金属加工：
铝合金螺纹梳刀（寿命≥5000件）
铜合金拉刀（表面Ra≤0.8μm）
2. 特种模具
冷作模具：
精密冲裁模（间隙0.5-1%料厚）
冷镦模镶块（寿命≥50万次）
温作模具：
温锻模（工作温度≤400℃）
粉末冶金成型模
六、加工工艺规范
1. 热处理制度
heat_treatment复制代码推荐工艺路线：1. 预热：850℃(30min)+1050℃(20min)2. 奥氏体化：1190-1210℃（根据尺寸）3. 淬火：油冷至200℃后空冷4. 回火：540-560℃×1h×2次（空冷）
2. 磨削加工参数
工序砂轮类型线速度(m/s)进给量(mm/pass)
粗磨WA 46#25-280.03-0.05
精磨CBN 200#20-220.005-0.008
刃磨金刚石 600#15-18≤0.001
七、特殊性能
1. 耐磨性对比测试
材料摩擦磨损试验(体积损失mm³)
CW6Mo5Cr4V20.12-0.15
T10工具钢0.35-0.40
硬质合金0.08-0.10
2. 表面处理兼容性
气体氮化：
硬度≥1100HV
化合物层10-15μm
PVD镀层：
TiAlN镀层（厚度2-3μm）
结合力HF1级
八、特殊检测要求
碳化物评级：
GB/T 14979标准
带状组织≤2级
淬透性检测：
末端淬火试验（J15处≥HRC 60）
清洁度检测：
非金属夹杂物≤1.5级
氧含量≤80ppm
CW6Mo5Cr4V2通过优化的钼钒配比，在切削性能与成本之间实现最佳平衡，特别适用于：
数控机床标准刀具
精密冷作模具
大批量零件加工
文章评论